طلب 30 الدلائل
طريقة التبريد:
1. التبريد السائل المفرد - عملية التبريد في وسط التبريد، إجهاد البنية المجهرية للسائل المفرد والإجهاد الحراري كبيران نسبيًا، وتشوه التبريد كبير.
2. التبريد المزدوج للسائل - الغرض: التبريد السريع بين 650 درجة مئوية ~ مللي ثانية، بحيث يتم تبريد V> Vc ببطء تحت درجة حرارة مللي ثانية لتقليل إجهاد الأنسجة. الفولاذ الكربوني: الماء قبل الزيت. سبائك الفولاذ: الزيت قبل الهواء.
3. التبريد الجزئي - يتم إخراج قطعة العمل وتبقى عند درجة حرارة معينة بحيث تكون درجة الحرارة الداخلية والخارجية لقطعة العمل متناسقة، ومن ثم تتم عملية التبريد بالهواء.التبريد الجزئي هو تحول المرحلة M في تبريد الهواء، والضغط الداخلي صغير.
4. التبريد متساوي الحرارة - يشير إلى تحول الباينيت الذي يحدث في منطقة درجة حرارة الباينيت متساوي الحرارة، مع انخفاض الضغط الداخلي والتشوه الصغير. لا ينبغي أن يفي مبدأ اختيار طريقة التبريد بمتطلبات الأداء فحسب، بل يجب أيضًا تقليل إجهاد التبريد بقدر ما من الممكن تجنب التشوه والتشقق.
ترسيب الأرصاد الجوية الكيميائية هو بشكل رئيسي طريقة الأمراض القلبية الوعائية.يتم تبخير وسط التفاعل الذي يحتوي على عناصر مادة الطلاء عند درجة حرارة منخفضة، ثم يتم إرساله إلى غرفة تفاعل ذات درجة حرارة عالية للاتصال بسطح قطعة العمل لإنتاج تفاعل كيميائي بدرجة حرارة عالية.يتم ترسيب السبائك أو المعدن ومركباته وترسيبها على سطح قطعة العمل لتشكيل الطلاء.
الخصائص الرئيسية لطريقة الأمراض القلبية الوعائية:
1. يمكن إيداع مجموعة متنوعة من مواد الأفلام غير العضوية البلورية أو غير المتبلورة.
2. درجة نقاء عالية وقوة ربط جماعية قوية.
3. طبقة رسوبية كثيفة قليلة المسام.
4. التوحيد الجيد والمعدات والعملية البسيطة.
5. ارتفاع درجة حرارة التفاعل.
التطبيق: لتحضير أنواع مختلفة من الأفلام على سطح المواد مثل الحديد والصلب، والسبائك الصلبة، والمعادن غير الحديدية وغير العضوية غير المعدنية، وخاصة الأفلام العازلة، وأفلام أشباه الموصلات، وأفلام الموصلات والموصلات الفائقة، وأفلام مقاومة التآكل.
الترسيب الفيزيائي والجوي: عملية يتم فيها ترسيب المواد الغازية مباشرة على سطح قطعة العمل في أفلام صلبة، والمعروفة باسم طريقة PVD. هناك ثلاث طرق أساسية، وهي التبخر الفراغي، الاخرق والطلاء الأيوني. التطبيق: طلاء مقاوم للتآكل، الحرارة طلاء مقاوم، طلاء مقاوم للتآكل، طلاء تشحيم، طلاء زخرفي وظيفي.
مجهرية: أنماط الشريط التي يتم ملاحظتها تحت المجهر الإلكتروني المجهري، والمعروفة باسم أشرطة التعب أو تشققات التعب. يحتوي شريط التعب على نوعين مرن وهش، وشريط التعب له مسافة معينة، في ظل ظروف معينة، يتوافق كل شريط مع دورة الإجهاد.
العيانية: تتميز في معظم الحالات بخصائص الكسر الهش دون تشوه عياني يمكن رؤيته بالعين المجردة.يتكون كسر الكلال النموذجي من منطقة مصدر الكراك ومنطقة انتشار الكراك ومنطقة الكسر العابر النهائية. تكون منطقة مصدر الكلال أقل استواءً، وفي بعض الأحيان مرآة ساطعة، ومنطقة انتشار الكراك عبارة عن نمط الشاطئ أو الصدفة، وبعض مصادر الكلال ذات المسافات غير المتساوية متوازية أقواس مركز الدائرة. يتم تحديد التشكل المجهري لمنطقة الكسر العابر من خلال وضع الحمل المميز وحجم المادة، وقد يكون نقرًا أو شبه تفكك، أو كسرًا تفككًا بين الحبيبات أو شكلًا مختلطًا.
1. التكسير: درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا ودرجة الحرارة غير متساوية؛ الاختيار غير الصحيح لوسيط التبريد ودرجة الحرارة؛ التقسية ليست في الوقت المناسب وغير كافية؛ المواد لديها صلابة عالية، وفصل المكونات، والعيوب والإدراج المفرط؛ الأجزاء ليست بشكل صحيح مصممة.
2. صلابة السطح غير المستوية: هيكل الحث غير المعقول؛ التسخين غير المتساوي؛ التبريد غير المتساوي؛ سوء تنظيم المواد (هيكل النطاقات، إزالة الكربون الجزئي.
3. ذوبان السطح: هيكل المحث غير معقول؛ الأجزاء بها زوايا حادة، ثقوب، سيئة، وما إلى ذلك؛ وقت التسخين طويل جدًا، وسطح قطعة العمل به شقوق.
خذ W18Cr4V على سبيل المثال، لماذا هو أفضل من الخواص الميكانيكية التقليدية؟ يتم تسخين الفولاذ W18Cr4V وتبريده عند درجة حرارة 1275 درجة مئوية +320 درجة مئوية*1ساعة+540 درجة مئوية إلى 560 درجة مئوية*1ساعة*مرتين.
بالمقارنة مع الفولاذ العادي عالي السرعة، فإن كربيدات M2C أكثر ترسيبًا، كما أن كربيدات M2C وV4C وFe3C لها تشتت أكبر وتجانس أفضل، ويوجد حوالي 5% إلى 7% من الباينيت، وهو عامل مهم في البنية المجهرية للسرعة العالية المقسى بدرجة الحرارة العالية. أداء الفولاذ أفضل من الفولاذ العادي عالي السرعة.
هناك جو ماص للحرارة، جو بالتنقيط، جو مستقيم للجسم، جو آخر يمكن التحكم فيه (جو آلة النيتروجين، جو تحلل الأمونيا، جو طارد للحرارة).
1. الغلاف الجوي الماص للحرارة هو الغاز الخام الممزوج بالهواء بنسبة معينة، من خلال المحفز عند درجة حرارة عالية، التفاعل الناتج يحتوي بشكل رئيسي على ثاني أكسيد الكربون، H2، N2 وتتبع الغلاف الجوي ثاني أكسيد الكربون، O2 وH2O، لأن رد الفعل لامتصاص الحرارة، ما يسمى جو ماص للحرارة أو غاز RX. يستخدم للكربنة ونيترة الكربون.
2. في جو التنقيط، يتم توجيه الميثانول مباشرة إلى الفرن للتشقق، ويتم إنشاء الناقل الذي يحتوي على ثاني أكسيد الكربون وH2، ثم يتم إضافة عامل غني للكربنة؛ نيترة الكربون بدرجة حرارة منخفضة، تسخين الحماية، التبريد الساطع، إلخ.
3. يتم خلط عامل التسلل مثل الغاز الطبيعي والهواء بنسبة معينة مباشرة في الفرن، عند درجة حرارة عالية 900 درجة مئوية، يتم إنشاء تفاعل مباشر في جو كربنة. يتم استخدام غاز تحلل الأمونيا في غاز حامل النيتروجين أو الفولاذ أو المعدن غير الحديدي بدرجة حرارة منخفضة جو حماية التسخين. الجو المعتمد على النيتروجين للفولاذ عالي الكربون أو تأثير حماية الفولاذ المحمل جيد. يتم استخدام الجو الطارد للحرارة للمعالجة الحرارية الساطعة للفولاذ منخفض الكربون أو النحاس أو التلدين بإزالة الكربنة من الحديد الزهر القابل للطرق.
الهدف: يمكن الحصول على خواص ميكانيكية جيدة وتشويه صغير للحديد المرن عن طريق التبريد متساوي الحرارة في منطقة انتقال الباينيت بعد الأوستنيت. درجة الحرارة المتساوية: هيكل البانيت 260 ~ 300 درجة مئوية؛ يتم الحصول على هيكل البانيت العلوي عند 350 ~ 400 درجة مئوية.
الكربنة: بشكل أساسي على سطح قطعة العمل في عملية ذرات الكربون، وتلطيف السطح للمارتنسيت، والبقايا A والكربيد، والغرض من المركز هو تحسين محتوى الكربون السطحي، مع صلابة عالية ومقاومة تآكل عالية، والمركز لديه A قوة معينة وصلابة عالية، بحيث تتحمل تأثيرًا واحتكاكًا كبيرًا، والفولاذ منخفض الكربون مثل 20CrMnTi، والعتاد ودبوس المكبس شائع الاستخدام.
Nitriding: على سطح تسلل ذرات النيتروجين، هو صلابة السطح، وقوة التعب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وتحسين الصلابة الحرارية، السطح هو نيتريد، قلب سورسيت التقسية، نيترة الغاز، نيترة السائل، شائعة الاستخدام 38CrMoAlA ، 18CrNiW.
نيترة الكربون: نيترة الكربون هي درجة حرارة منخفضة، وسرعة عالية، وتشوه صغير للأجزاء. البنية المجهرية السطحية عبارة عن مارتنسيت مقسى بإبرة دقيقة + مركب الكربون والنيتروجين الحبيبي Fe3 (C، N) + القليل من الأوستينيت المتبقي. يتميز بمقاومة عالية للتآكل وقوة التعب و قوة الضغط، ولها مقاومة معينة للتآكل. غالبا ما تستخدم في التروس الثقيلة والمتوسطة الحمل المصنوعة من سبائك الصلب منخفضة ومتوسطة الكربون.
النيتروكربنة: عملية النيتروكربنة أسرع، صلابة السطح أقل قليلاً من النيترة، لكن مقاومة التعب جيدة. إنها تستخدم بشكل أساسي لتصنيع القوالب ذات حمل الصدمات الصغير، مقاومة التآكل العالية، حد التعب والتشوه الصغير. الأجزاء الفولاذية العامة، مثل مثل الفولاذ الهيكلي الكربوني، وسبائك الفولاذ الهيكلي، وسبائك فولاذ الأدوات، والحديد الزهر الرمادي، والحديد الزهر العقدي، ومسحوق المعادن، يمكن نيتروجينها
1. التكنولوجيا المتقدمة.
2. العملية موثوقة ومعقولة وممكنة.
3. اقتصاد العملية.
4. سلامة العملية.
5. حاول استخدام معدات العملية ذات إجراءات الميكنة والأتمتة العالية.
1. ينبغي النظر بشكل كامل في العلاقة بين تكنولوجيا المعالجة الباردة والساخنة، ويجب أن يكون ترتيب إجراء المعالجة الحرارية معقولاً.
2. اعتماد تكنولوجيا جديدة قدر الإمكان، ووصف عملية المعالجة الحرارية بإيجاز، وتقصير دورة الإنتاج. وبشرط ضمان الهيكل والأداء المطلوبين للأجزاء، حاول إجراء عمليات أو عمليات تكنولوجية مختلفة مدمجة مع بعضها البعض.
3. في بعض الأحيان من أجل تحسين جودة المنتج وإطالة عمر خدمة قطعة العمل، من الضروري زيادة عملية المعالجة الحرارية.
1. يجب أن تكون مسافة الاقتران بين المحث وقطعة العمل قريبة قدر الإمكان.
2. يجب أن تكون قطعة العمل التي يتم تسخينها بواسطة الجدار الخارجي للملف مدفوعة بمغناطيس تدفق.
3. تصميم مستشعر قطعة العمل بزوايا حادة لتجنب التأثير الحاد.
4. ينبغي تجنب ظاهرة إزاحة خطوط المجال المغناطيسي.
5. يجب أن يحاول تصميم المستشعر تلبية قطعة العمل التي يمكن أن تدور عند تسخينها.
1. اختيار المواد وفقاً لظروف عمل الأجزاء، بما في ذلك نوع الحمولة وحجمها، والظروف البيئية وأنماط الفشل الرئيسية؛
2. مع الأخذ في الاعتبار الهيكل والشكل والحجم والعوامل الأخرى للأجزاء، يمكن معالجة المواد ذات الصلابة الجيدة عن طريق التبريد بالزيت أو وسط التبريد القابل للذوبان في الماء لسهولة التشوه والتشقق.
3. فهم بنية وخصائص المواد بعد المعالجة الحرارية.بعض درجات الفولاذ التي تم تطويرها لمختلف طرق المعالجة الحرارية سيكون لها هيكل وخصائص أفضل بعد المعالجة؛
4. على أساس ضمان أداء الخدمة وعمر الأجزاء، يجب تبسيط إجراءات المعالجة الحرارية قدر الإمكان، وخاصة المواد التي يمكن حفظها.
1. أداء الصب.
2. أداء المعالجة بالضغط.
3. أداء الآلات.
4. أداء اللحام.
5. أداء عملية المعالجة الحرارية.
التحلل، الامتزاز، الانتشار ثلاث خطوات. تطبيق طريقة التحكم القطاعي، معالجة التسلل المركب، نشر درجة الحرارة العالية، استخدام مواد جديدة لتسريع عملية الانتشار، التسلل الكيميائي، التسلل المادي؛ منع أكسدة سطح قطعة العمل، يفضي إلى الانتشار، بحيث يتم تنسيق العمليات الثلاث بشكل كامل، وتقليل سطح قطعة العمل لتشكيل عملية أسود الكربون، وتسريع عملية الكربنة، لضمان أن تكون الطبقة الانتقالية طبقة تسلل ذات جودة أوسع وأكثر لطفًا؛ من السطح إلى المركز، يتم الترتيب فرط اليوتكتويد، اليوتيكتويد، فرط اليوتكتويد، النقص اليوتيكتويد البدائي.
نوع الارتداء:
ارتداء التصاق، ارتداء جلخ، ارتداء التآكل، التعب الاتصال.
طرق الوقاية:
بالنسبة للتآكل اللاصق، اختيار معقول لمواد زوج الاحتكاك؛استخدام المعالجة السطحية لتقليل معامل الاحتكاك أو تحسين صلابة السطح؛تقليل ضغط ضغط التلامس؛تقليل خشونة السطح.للتآكل الكاشطة، بالإضافة إلى تقليل ضغط التلامس ومسافة الاحتكاك المنزلقة في التصميم جهاز ترشيح زيت التشحيم لإزالة المواد الكاشطة، ولكن أيضًا اختيار معقول للمواد عالية الصلابة؛ تم تحسين صلابة السطح لمواد زوج الاحتكاك من خلال المعالجة الحرارية السطحية وتصلب العمل السطحي. بالنسبة للتآكل، اختر مواد مقاومة للأكسدة؛ طلاء السطح؛ اختيار مواد مقاومة للتآكل؛ حماية كهروكيميائية؛ يمكن تقليل تركيز الإجهاد لإجهاد الشد عند إضافة مانع التآكل. تخفيف الإجهاد الصلب؛ حدد المواد التي ليست حساسة للتآكل الإجهاد؛ تغيير الحالة المتوسطة. من أجل إجهاد التلامس، تحسين صلابة المواد؛ تحسين نقاء المادة، تقليل التضمين؛ تحسين القوة الأساسية وصلابة الأجزاء؛ تقليل خشونة سطح الأجزاء؛ تحسين لزوجة زيت التشحيم لتقليل عمل الإسفين.
وهي تتألف من الفريت الضخم (متساوي المحاور) ومنطقة عالية الكربون A.
تراجع الكرة المشتركة: زيادة الصلابة، وتحسين القدرة على التشغيل الآلي، وتقليل التشققات والتشويه.
الانحدار الكروي متساوي الحرارة: يستخدم لفولاذ الأدوات عالي الكربون وفولاذ الأدوات السبائك.
كرة دورة الظهر: تستخدم لفولاذ الأدوات الكربونية وسبائك الفولاذ.
1. نظرًا للمحتوى المنخفض من الفولاذ منخفض الانصهار، فإن الهيكل الأصلي P+F، إذا كانت درجة حرارة التبريد أقل من Ac3، سيكون هناك F غير منحل، وستكون هناك نقطة ناعمة بعد التبريد. بالنسبة للفولاذ eutectoid، إذا كانت درجة الحرارة مرتفع جدًا، يذوب الكثير من K، ويزيد من كمية الورقة M، ويسهل التسبب في التشوه والتشقق، ويزيد من كمية A، ويذوب الكثير من K، ويقلل من مقاومة التآكل للصلب.
2. درجة حرارة الفولاذ eutectoid مرتفعة جدًا، ويزيد ميل الأكسدة وإزالة الكربون، بحيث لا يكون تكوين سطح الفولاذ موحدًا، ويختلف مستوى السيدة، مما يؤدي إلى تشقق التبريد.
3. اختيار درجة حرارة التبريد Ac1+ (30-50°C) يمكن أن يحافظ على K غير المذاب لتحسين مقاومة التآكل، وتقليل محتوى الكربون في المصفوفة، وزيادة قوة اللدونة وصلابة الفولاذ.
إن الترسيب الموحد لـ ε وM3C يجعل ترسيب M2C وMC أكثر اتساقًا في نطاق درجة حرارة التصلب الثانوية، مما يشجع على تحويل بعض الأوستينيت المتبقي إلى بينيت ويحسن القوة والمتانة.
ZL104: ألومنيوم مصبوب، MB2: سبيكة مغنيسيوم مشوهة، ZM3: مغنيسيوم مصبوب، TA4: سبيكة تيتانيوم α، H68: نحاس، QSN4-3: نحاس قصدير، QBe2: نحاس البريليوم، TB2: سبيكة تيتانيوم β.
صلابة الكسر هي مؤشر خاصية يشير إلى قدرة المادة على مقاومة الكسر. إذا كان K1 & gt;K1C، يحدث كسر هش منخفض الضغط.
خصائص تحول الطور للحديد الزهر الرمادي مقارنة بالفولاذ:
1) الحديد الزهر عبارة عن سبيكة ثلاثية fe-C-Si، ويحدث التحول eutectoid في نطاق واسع من درجات الحرارة، حيث يوجد الفريت + الأوستينيت + الجرافيت؛
2) من السهل تنفيذ عملية جرافيت الحديد الزهر، ويتم الحصول على مصفوفة الفريت ومصفوفة البرليت ومصفوفة الفريت + البرليت من الحديد الزهر عن طريق التحكم في العملية؛
3) يمكن تعديل محتوى الكربون للمنتجات A والمنتجات الانتقالية والتحكم فيها في نطاق كبير من خلال التحكم في درجة حرارة التسخين والعزل وظروف التبريد.
4) بالمقارنة مع الفولاذ، مسافة انتشار ذرات الكربون أطول؛
5) لا يمكن للمعالجة الحرارية للحديد الزهر أن تغير شكل وتوزيع الجرافيت، ولكنها يمكن أن تغير فقط البنية والخصائص الجماعية.
عملية التشكيل: تكوين نواة بلورية، نمو الحبوب، إذابة السمنتيت المتبقي، تجانس A؛ العوامل: درجة حرارة التسخين، وقت التثبيت، سرعة التسخين، تكوين الفولاذ، الهيكل الأصلي.
الطرق: طريقة التحكم بالقسم الفرعي، معالجة الارتشاح المركب، الانتشار بدرجة حرارة عالية، استخدام مواد جديدة لتسريع عملية الانتشار، التسلل الكيميائي، التسلل الفيزيائي.
وضع نقل الحرارة: نقل الحرارة بالتوصيل، نقل الحرارة بالحمل الحراري، نقل الحرارة بالإشعاع (فرن الفراغ فوق 700 درجة مئوية هو نقل الحرارة بالإشعاع).
يشير التنظيم الأسود إلى البقع السوداء والأحزمة السوداء والشبكات السوداء. من أجل منع ظهور الأنسجة السوداء، لا ينبغي أن يكون محتوى النيتروجين في الطبقة النفاذة مرتفعًا بما فيه الكفاية، وعادةً ما يكون أكثر من 0.5٪ عرضة للأنسجة السوداء المتقطعة؛النيتروجين لا ينبغي أن يكون المحتوى في الطبقة المنفذة منخفضًا جدًا، وإلا فمن السهل تشكيل شبكة تورتينيت. من أجل تثبيط شبكة التورستينيت، يجب أن تكون كمية الأمونيا المضافة معتدلة.إذا كان محتوى الأمونيا مرتفعًا للغاية وانخفضت نقطة الندى لغاز الفرن، فسوف تظهر الأنسجة السوداء.
من أجل كبح مظهر شبكة التورستينيت، يمكن رفع درجة حرارة تسخين التسقية بشكل مناسب أو يمكن استخدام وسط التبريد ذو قدرة تبريد قوية. عندما يكون عمق الأنسجة السوداء أقل من 0.02 مم، يتم استخدام التقشر بالطلقات لمعالجته.
طريقة التسخين: التبريد بالتسخين التعريفي له طريقتان للتبريد بالتسخين المتزامن والتبريد المستمر للتسخين المتحرك، اعتمادًا على ظروف المعدات ونوع الأجزاء. تبلغ الطاقة المحددة للتسخين المتزامن بشكل عام 0.5 ~ 4.0 كيلو واط / سم 2، والقوة المحددة للتدفئة المتنقلة هي أكبر بشكل عام من 1.5 كيلو واط / سم 2. أجزاء العمود الأطول ، وأجزاء التبريد ذات الفتحة الداخلية الأنبوبية ، والعتاد المعامل الأوسط بأسنان واسعة ، وأجزاء الشريط تعتمد التبريد المستمر ؛ والعتاد الكبير يعتمد التبريد المستمر بسن واحد.
معلمات التدفئة:
1. درجة حرارة التسخين: بسبب سرعة التسخين الحثية السريعة، تكون درجة حرارة التبريد أعلى بـ 30-50 درجة مئوية من المعالجة الحرارية العامة من أجل جعل تحويل الأنسجة كاملاً؛
2. وقت التسخين: وفقًا للمتطلبات الفنية والمواد والشكل والحجم والتردد الحالي والطاقة المحددة وعوامل أخرى.
طريقة التبريد بالتبريد ووسط التبريد: عادة ما تعتمد طريقة التبريد بالتبريد لتسخين التبريد على التبريد بالرش وتبريد الغزو.
يجب أن يتم التقسية في الوقت المناسب، بعد تبريد الأجزاء خلال 4 ساعات من التقسية. طرق التقسية الشائعة هي التقسية الذاتية، وتلطيف الفرن، وتلطيف الحث.
والغرض من ذلك هو جعل عمل إمدادات الطاقة ذات التردد العالي والمتوسط في حالة الرنين، بحيث تلعب المعدات كفاءة أعلى.
1. ضبط المعلمات الكهربائية للتدفئة عالية التردد. في حالة تحميل الجهد المنخفض 7-8 كيلو فولت، اضبط موضع التوصيل والتغذية المرتدة لعجلة اليد لجعل نسبة تيار البوابة وتيار الأنود 1:5-1:10، ثم قم بزيادة جهد الأنود إلى جهد الخدمة، وقم بضبط المعلمات الكهربائية بشكل أكبر، بحيث يتم ضبط جهد القناة على القيمة المطلوبة، وأفضل تطابق.
2. اضبط المعلمات الكهربائية للتسخين بالتردد المتوسط، وحدد نسبة دوران محول التبريد والسعة المناسبة وفقًا لحجم الأجزاء، وطول منطقة التصلب الشكلية وهيكل المحث، بحيث يمكن أن يعمل في حالة الرنين.
الماء، الماء المالح، الماء القلوي، الزيت الميكانيكي، الملح الصخري، كحول البولي فينيل، محلول ثلاثي النترات، عامل التبريد القابل للذوبان في الماء، زيت التبريد الخاص، إلخ.
1. تأثير محتوى الكربون: مع زيادة محتوى الكربون في الفولاذ ناقص اليوتكتويد، يزداد ثبات A ويتحرك منحنى C إلى اليمين؛ مع زيادة محتوى الكربون والكربيدات غير المنصهرة في الفولاذ اليوتكتويد، ينخفض ثبات A ويقل منحنى C يتحول إلى اليمين.
2. تأثير عناصر صناعة السبائك: باستثناء Co، فإن جميع العناصر المعدنية في حالة المحلول الصلب تتحرك مباشرة في منحنى C.
3. درجة الحرارة ووقت التثبيت: كلما ارتفعت درجة الحرارة A، كلما زاد وقت الاحتفاظ، كلما تم إذابة الكربيد بشكل كامل، وكلما كانت الحبوب A أكثر خشونة، ويتحرك منحنى C إلى اليمين.
4. تأثير النسيج الأصلي: كلما كان النسيج الأصلي أرق، كان من الأسهل الحصول على الشكل A، بحيث يتحرك منحنى C إلى اليمين وتتحرك Ms إلى الأسفل.
5. يؤدي تأثير الإجهاد والتوتر إلى تحرك منحنى C إلى اليسار.
وقت النشر: 15 سبتمبر 2021
- التالي: ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ؟
- سابق: تواجد الموظفين