أنبوب Inconel 600، أنابيب سبيكة 600، ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.تم تصميم سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في حدود 1090 درجة مئوية (2000 فهرنهايت).إنه غير مغناطيسي، وله خصائص ميكانيكية ممتازة، ويقدم المزيج المرغوب فيه من القوة العالية وقابلية اللحام الجيدة تحت نطاق واسع من درجات الحرارة.إن محتوى النيكل العالي في UNS N06600 يمكّنه من الاحتفاظ بمقاومة كبيرة في ظل ظروف التخفيض، ويجعله مقاومًا للتآكل بواسطة عدد من المركبات العضوية وغير العضوية، ويمنحه مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون، كما يوفر مقاومة ممتازة للقلويات. حلول.تشمل التطبيقات النموذجية لسبائك النيكل هذه الصناعات الكيميائية ولب الورق والورق والفضاء والهندسة النووية وصناعات المعالجة الحرارية.
سبيكة | % | Cr | Fe | ني + شركة | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | دقيقة. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0.7 |
الأعلى. | 17.0 | 10.0 | 72.0 | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 0.015 | 0.5 | 1.15 |
كثافة | 8.47 جم/سم3 |
نقطة الانصهار | 1354-1413 ℃ |
حالة | قوة الشد كسي ميجا باسكال | قوة العائد روبية 0.2 كيلو باسكال | استطالة مثل ٪ | صلابة برينل HB |
معالجة الصلب | 80(550) | 35(240) | 30 | ≥195 |
شريط / رود | الأسلاك | قطاع / لفائف | ورقة لوحة | الأنابيب / الأنبوب | آخر |
ASTM B 166/ASME SB 166، ASTM B 564/ASME SB 564، حالات رمز ASME 1827 وN-253SAE/AMS 5665، 5687BS 3075NA14، 3076NA14، DIN 17752، 17753 و17754ISO 97239724، و9 725MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166، ASTM B 564/ASME SB 564، حالات رمز ASME 1827 وN-253، SAE/AMS 5665 و5687BS 3075NA14، 3076NA14، DIN 17752، 17753، 17754، ISO 97239724، 9 725، ميل-دي تي إل -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168، ASTM B 906/ASME SB 906، حالات كود ASME 1827 وN-253، SAE/AMS 5540، BS 3072NA14 و3073NA14، DIN 17750ISO 6208EN 10095، MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168، ASTM B 906/ASME SB 906، حالات كود ASME 1827 وN-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14، 3073NA14، DIN 17750، ISO 6208، EN 10095، MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167، ASTM B 163/ASME SB 163، ASTM B 516/ASME SB 516، ASTM B 517/ASME SB 517، ASTM B 751/ASME SB 751، ASTM B 775/ASME SB 775، ASTM B 829/ASME SB 829، حالات رمز ASME 1827N-20، N-253، وN-576SAE/AMS 5580، DIN 17751، ISO 6207، MIL-DTL-23227 | أستم B 366 / أسم SB 366، دين 17742، إسو 4955A، أفنور NC15Fe |
سبائك Ni-Cr-lron. تقوية المحلول الصلب.
مقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة.
أداء ممتاز في المعالجة الساخنة والباردة واللحام
كثافة حرارة مرضية ولدونة عالية حتى 700 درجة مئوية.
يمكن تمديده من خلال العمل البارد. ويمكن أيضًا استخدام اللحام المقاوم أو اللحام أو اتصال اللحام.
مقاومة جيدة للتآكل:
مقاومة التآكل لجميع أنواع الوسائط المسببة للتآكل
تجعل مركبات الكروم السبيكة تتمتع بمقاومة أفضل للتآكل من سبائك النيكل 99.2 (200) والنيكل (سبيكة 201. منخفضة الكربون) في حالة الأكسدة
في الوقت نفسه، يُظهر المحتوى العالي من سبائك النيكل مقاومة جيدة للتآكل في المحاليل القلوية وفي ظروف الاختزال. ويمكن أن يمنع بشكل فعال تكسير التآكل الناتج عن كلوريد الحديد
مقاومة جيدة للتآكل في حمض الأسيتيك.حمض الفورميك، وحامض دهني والأحماض العضوية الأخرى، ومقاومة التآكل في وسائل حمض غير عضوي.
مقاومة ممتازة للتآكل في المفاعل النووي في الدورة الدموية الأولية والثانوية باستخدام المياه عالية النقاء
الأداء البارز بشكل خاص هو القدرة على مقاومة تآكل الكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين.يمكن أن تصل درجة حرارة التطبيق إلى 650 درجة مئوية. عند درجة حرارة عالية، تتمتع سبيكة التلدين ومعالجة المحاليل الصلبة في الهواء بأداء جيد جدًا مضاد للأكسدة وقوة تقشير عالية.
تظهر السبيكة أيضًا مقاومة للأمونيا وأجواء النيتروجين والكربنة.ولكن في ظروف REDOX تتغير بالتناوب، سوف تتأثر السبائك بوسائط التآكل المؤكسدة الجزئية.
مجال التطبيق واسع جدًا: أجزاء محرك الطائرات، الآبار الحرارية للتآكل في الغلاف الجوي، إنتاج واستخدام مجال المعادن القلوية الكاوية، وخاصة استخدام الكبريت في البيئة، معوجة ومكونات فرن المعالجة الحرارية، خاصة في جو الكربيد والنيتريد، صناعة البتروكيماويات في إنتاج المتجدد الحفاز والمفاعل، الخ.