الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 هو عبارة عن الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب بالعمر ويجمع بين القوة العالية ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.يتم تحقيق التصلب من خلال معالجة بسيطة وقصيرة الأمد لدرجة الحرارة المنخفضة.على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي التقليدي، مثل النوع 410، فإن 17-4 قابل للحام تمامًا.يمكن للقوة ومقاومة التآكل والتصنيع المبسط أن تجعل الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4 بديلاً فعالاً من حيث التكلفة للفولاذ الكربوني عالي القوة بالإضافة إلى درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى.
عند درجة حرارة معالجة المحلول، 1900 درجة فهرنهايت، يكون المعدن أوستنيتيًا ولكنه يخضع للتحول إلى بنية مارتنسيتية منخفضة الكربون أثناء التبريد إلى درجة حرارة الغرفة.لا يكتمل هذا التحول حتى تنخفض درجة الحرارة إلى 90 درجة فهرنهايت.يؤدي التسخين اللاحق إلى درجات حرارة تتراوح بين 900-1150 درجة فهرنهايت لمدة ساعة إلى أربع ساعات إلى تقوية السبيكة.تعمل معالجة التصلب هذه أيضًا على تقوية البنية المارتنسيتية، مما يزيد من الليونة والمتانة.
C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Cu | ملحوظة + تا |
.070.07 | 15.0-17.5 | 3.0-5.0 | .01.0 | .01.0 | .035.035 | .030.03 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 |
كثافة | السعة الحرارية محددة | نقطة الانصهار | توصيل حراري | معامل المرونة |
7.78 | 502 | 1400-1440 | 17.0 | 191 |
حالة | ب ب/ن/مم2 | б0.2/ن/مم2 | δ5/% | ψ | لجنة حقوق الإنسان | |
تساقط | 480 درجة مئوية | 1310 | 1180 | 10 | 35 | ≥40 |
550 درجة مئوية | 1070 | 1000 | 12 | 45 | ≥35 | |
580 درجة مئوية | 1000 | 865 | 13 | 45 | ≥31 | |
620 درجة مئوية | 930 | 725 | 16 | 50 | ≥28 |
AMS 5604، AMS 5643، AMS 5825، ASME SA 564، ASME SA 693، ASME SA 705، ASME النوع 630، ASTM A 564، ASTM A 693، ASTM A 705، ASTM Type 630
الحالة أ - H1150، ISO 15156-3، NACE MR0175، S17400، UNS S17400، W.رقم/EN 1.4548
•من السهل ضبط مستوى القوة، وذلك من خلال التغييرات في عملية المعالجة الحرارية لضبطهامرحلة التحول مارتنزيت والشيخوخة
معالجة تشكيل المعادن مرحلة تصلب الترسيب.
•مقاومة التعب للتآكل ومقاومة الماء.
•لحام:في حالة وجود محلول صلب أو تقادم أو زيادة في العمر، يمكن لحام السبائك بطريقة آنج، دون تسخين مسبق.
إذا كانت قوة اللحام قريبة من قوة الصلب للشيخوخة، فيجب أن تكون السبيكة عبارة عن محلول صلب ومعالجة الشيخوخة بعد اللحام.
هذه السبيكة مناسبة أيضًا للنحاس، وأفضل درجة حرارة للنحاس هي درجة حرارة المحلول.
•المقاومة للتآكل:مقاومة التآكل للسبائك تتفوق على أي فولاذ مقاوم للصدأ قياسي آخر قابل للتصلب، وفي المياه الساكنة من السهل أن تعاني من التآكل أو الشقوق. في صناعة الكيماويات البترولية، وصناعة الأغذية وصناعة الورق مع مقاومة جيدة للتآكل.
•المنصات البحرية، وسطح طائرات الهليكوبتر، ومنصات أخرى.
•الصناعات الغذائية.
•صناعة اللب والورق.
•الفضاء (شفرة التوربينات).
•الأجزاء الميكانيكية.
•براميل النفايات النووية.